De ce să alegi mașina de îndoit NC semi-automată cu un singur tub de cap contează?

Controlul programabil al îndoirii reduce variația de configurare între operatori

An Mașină de îndoit NC semi-automată cu un singur cap stochează unghiul de îndoire, rotația și lungimea de avans ca valori programate, mai degrabă decât setările citite manual de un cadran. O parte îndoită într-o tură de dimineață se aliniază cu una îndoită pe o tură de noapte în aceeași bandă de toleranță, deoarece numerele provin de la controler mai degrabă decât de la ochiul unui operator. Pe echipamentele manuale, deviația unghiului de 1–2 grade între setări apare atunci când pozițiile cadranului sunt citite vizual, mai degrabă decât măsurate; Controlul NC pe un îndoitor semi-automat menține repetabilitatea în interior ±0,1 grade pe modelele cu un singur cap, o gamă care se încadrează în ceea ce necesită specificațiile tuburilor auto și HVAC.

Suportul dornului modifică grosimile pereților care pot fi lucrate

Îndoirea unui tub fără suport intern subțiază peretele exterior și încrețește peretele interior pe măsură ce raza de îndoire se strânge în raport cu diametrul tubului - un raport pe care industria îl urmărește ca D/t, diametru-grosime perete. Sub un raport de aproximativ 3:1 raza de îndoire-diametru, îndoirea nesuportată produce ovalitate vizibilă și prăbușirea peretelui pe tubul cu pereți subțiri. Un îndoit NC echipat cu dorn, cum ar fi Îndoit țevi hidraulice cu dorn din seria NC S , ține peretele tubului din interiorul curbei în timpul formării, permițând raze mai strânse pe tuburile din oțel inoxidabil și aluminiu, unde echipamentele fără dorn ar prezenta o defecțiune a peretelui.

Sistemele ștergătoare și Boost abordează o problemă înrudită

Un dorn susține tubul din interior; o matriță de ștergere controlează formarea ridurilor din exteriorul curbei prin apăsarea împotriva punctului tangent în timpul rotației. Unele modele NC împerechează ambele - dorn și ștergător - pentru porțiuni de tub în care grosimea peretelui este aproape de o specificație minimă și nu este acceptabilă nicio subțiere suplimentară, o condiție care apare în mod regulat în lucrările de conducte hidraulice și de fluide.

Axele servo-acționate reduc timpul ciclului fără a adăuga sarcina operatorului

Îndoitoarele hidraulice mai vechi funcționează cu pompe cu viteză fixă care antrenează mișcările de îndoire, rotire și strângere la o rată constantă, indiferent de material sau rază. Axele servo-acționate ale echipamentelor NC variază viteza de-a lungul ciclului de îndoire — mai rapid la apropiere, mai lent în apropierea unghiului țintă — scurtând timpul ciclului în timp ce reduce șocul mecanic care provoacă inconsecvența înapoi. Pe o configurație cu un singur cap, compusul economisește timp pentru fiecare îndoire într-un tub cu mai multe îndoiri, deoarece fiecare îndoire a piesei trece prin același cap în secvență, mai degrabă decât prin stații separate.

Designul semi-automat menține judecata operatorului în buclă

O celulă de îndoire complet automată îndepărtează operatorul de încărcarea și descărcarea tubului, o configurație care se potrivește unor tiraje lungi, de mare volum, dar adaugă costuri și complexitate de schimbare de care multe ateliere de lucru nu au nevoie pentru lucrări mixte cu loturi mici. O mașină NC semi-automată păstrează pașii manuali de încărcare și descărcare în timp ce automatizează secvența de îndoire în sine, astfel încât un operator să poată prinde un tub nealimentat sau un defect de suprafață înainte de îndoire și nu după. Specificațiile tuburilor pe o linie de producție mixtă se schimbă adesea de mai multe ori pe schimb, iar automatizarea completă în această setare poate petrece mai mult timp reprogramarii dispozitivului de fixare decât îndoirii efective.

• Operatorul încarcă și poziționează manual tubul între cicluri
• Controlerul NC execută unghiul de îndoire, rotația și secvența de avans programată
• Inspecția vizuală între coturi detectează probleme de suprafață sau potrivire devreme
• Comutarea între programele piesei rulează mai rapid decât în celulele de automatizare fixe

Potrivirea clasei mașinii cu diametrul tubului și grosimea peretelui

Îndoitoarele NC cu un singur cap sunt dimensionate în funcție de capacitatea forței de îndoire și tipul de dorn, iar alegerea unei clase greșite se manifestă rapid fie ca capacitate irosită, fie ca incapacitatea de a păstra toleranța pe tubul cu pereți mai gros. O mașină precum mașina de îndoit țevi hidraulice din seria NC M cu control dorn este construită în jurul diametrelor medii comune în HVAC și țevile de mobilă, în timp ce o mașină hidraulică de îndoit țevi de înaltă performanță din seria NC L se ocupă de pereți mai grei și țevi cu diametru mai mare utilizate în lucrările structurale sau de construcții navale.

Verificarea forței de îndoire față de specificațiile tubului

Scale de forță de îndoire cu diametrul exterior al tubului, grosimea peretelui și rezistența la curgere a materialului împreună, nu diametrul singur - un tub de aluminiu cu pereți subțiri și un tub inoxidabil cu pereți gros de același diametru pot necesita în întregime valori diferite de forță. Revizuirea forței nominale de îndoire a unei mașini în raport cu materialul tubului și specificațiile peretelui înainte de cumpărare evită subdimensionarea echipamentului pentru cea mai grea piesă care trece printr-un mix de producție.

Industrii în care această clasă de echipamente este comună

Îndoitoarele semiautomate NC cu un singur cap apar în sectoarele de producție în care geometria tubului trebuie să mențină o toleranță strânsă fără costul automatizării CNC complete:

1. Fabricare de evacuare auto, conducte de combustibil și tuburi de rulare
2. Linia de refrigerant HVAC și îndoirea tubului de conducte
3. Îndoirea tubului cadrului de mobilier unde finisajul și consistența razei afectează aspectul
4. Ansambluri de tuburi aerospațiale de sprijin la sol și fără zbor care necesită trasabilitate CE și ISO 9001

Controlul NC programabil, suportul dornului sau ștergătorul de matrițe și viteza de îndoire servo-acționată adresează fiecare un punct de defecțiune separat în formarea tubului - devierea unghiului, subțierea peretelui și, respectiv, inconsecvența ciclului - motiv pentru care etajele de producție care manipulează specificațiile pentru tuburi mixte tind să mențină această clasă de mașini la nivelul atelierului, mai degrabă decât să o schimbe cu îndoitori manuale sau linii CNC complete..