cum se taie tubul de aluminiu

Cel mai curat mod de a tăia tubul de aluminiu este cu un tăietor rotativ de tuburi sau cu un ferăstrău la rece

Pentru o tăiere pătrată, fără bavuri, cu deformare minimă, un tăietor rotativ de tuburi sau un ferăstrău la rece prevăzut cu o lamă de carbură cu dinți fini produce cele mai bune rezultate pe tubul de aluminiu. Aluminiul este moale și gomos în comparație cu oțelul, așa că tinde să se întindă, să tragă și să se ciupească mai degrabă decât să se forfecă curat dacă se folosește o unealtă sau o viteză de avans greșită. Un tăietor rotativ care încorporează tubul treptat în mai multe treceri de lumină sau un ferăstrău rece care rulează la o viteză mai mică a lamei cu mulți dinți cuplați, menține acumularea de căldură scăzută și previne curbarea marginii tăiate spre interior.

Pentru tubul cu pereți subțiri, în special orice dedesubt 1,5 mm grosime perete , un tăietor manual de tuburi cu o roată de încâlcire ascuțită și o presiune ușoară de prindere depășește de obicei un ferăstrău sau o polizor, deoarece acele unelte generează căldură și vibrații localizate care pot distorsiona profilul rotund înainte ca tăierea să fie chiar terminată.

Unelte obișnuite folosite pentru a tăia tuburile de aluminiu și compromisurile acestora

Mai multe unelte pot tăia tubul de aluminiu, dar fiecare vine cu un echilibru diferit de viteză, precizie și calitate a marginilor.

Dispozitive de tăiat tuburi și țevi

Un tăietor rotativ cu o roată de marcare întărită se rostogolește în jurul tubului, în timp ce un șurub de alimentare se strânge treptat, tăind peretele într-o mișcare în spirală. Această metodă lasă o bavură internă mică care necesită debavurare, dar păstrează tubul perfect rotund, făcându-l alegerea standard pentru liniile HVAC și refrigerare.

Ferăstrău rece și ferăstrău circular

Ferăstraiele la rece folosesc o lamă cu dinți fini, cu rotire lentă, concepută pentru a tăia mai degrabă decât a șlefui prin metal, producând o suprafață tăiată plată, aproape finisată, cu puțină acumulare de căldură. Aceasta este abordarea preferată pentru tuburi cu diametru mai mare sau lucrări de producție de mare volum, în care lungimea și perpendicularitatea constantă contează.

Ferăstraie cu bandă

Un ferăstrău cu bandă prevăzut cu o lamă pentru metale neferoase, de obicei de 10 până la 14 dinți pe inch, oferă un echilibru bun de viteză și control pentru utilizarea în magazin, deși de obicei lasă o margine mai aspră decât un ferăstrău rece și beneficiază de un suport pentru a preveni îndoirea tubului în timpul tăierii.

Discuri de tăiere abrazive

Roțile abrazive taie rapid, dar generează căldură semnificativă și adesea se înfundă cu aluminiu moale, care poate decolora marginea și poate lăsa o tăietură mai aspră și mai puțin precisă. Ele sunt cel mai bine rezervate pentru tăierea brută, mai degrabă decât pentru piese finite.

Comparație cu echipamentele de tăiere manuale, motorizate și CNC

Nivelul corect de echipament depinde de diametrul tubului, grosimea peretelui și de câte tăieturi trebuie făcute la aceeași lungime.

Echipamentele de tăiere controlate de CNC pot păstra toleranțe de lungime repetate aproximativ 0,1 mm pe sute de piese, ceea ce contează atunci când operațiunile din aval, cum ar fi formarea finală sau îndoirea, se bazează pe o lungime de pornire consecventă pentru a alinia corect sculele.

De ce aluminiul se comportă diferit decât oțelul sub lamă

Punctul de topire scăzut și moliciunea aluminiului înseamnă că acesta răspunde la frecarea de tăiere foarte diferit față de tubul de oțel sau inoxidabil. Căldura generată la marginea de tăiere poate face ca materialul să se strângă pe lamă sau pe roata de încâlcire, mai degrabă decât să se ciobiască curat, o problemă numită adesea încărcare. Acesta este motivul pentru care lamele și tăietoarele concepute special pentru metale neferoase folosesc o geometrie diferită a dintelui, esofago mai largi pentru a curăța așchiile și, uneori, o acoperire care rezistă aderenței aluminiului.

Grosimea peretelui joacă, de asemenea, un rol în modul în care tubul răspunde la forța de strângere. Tubul de aluminiu cu pereți subțiri, în special materialul anodizat sau acoperit, utilizat în aplicații de arhitectură și mobilier, poate oval sau îndoaie sub presiune excesivă de cleme chiar înainte de tăiere, astfel încât dispozitivele de tăiere pentru acest material folosesc de obicei cleme mai largi, cu față mai moale pentru a distribui forța de prindere pe o suprafață mai mare.

Evitarea bavurilor, ovalității și prăbușirii peretelui

Trei probleme reprezintă majoritatea tăierilor de tuburi de aluminiu de proastă calitate și fiecare are o cauză și o soluție specifice.

• Bavuri interne: cauzate de o roată tocită sau de presiunea de alimentare excesivă; rezolvat cu o unealtă de debavurat sau o trecere ușoară de teșire după tăiere.
• Ovalitatea la capătul tăiat: cauzată de cleme prea strânse sau de protuberanța tubului nesuportată; rezolvat cu o rolă de sprijin mai largă și o presiune mai ușoară a clemei.
• Prăbușirea peretelui în apropierea tăieturii: cauzată de utilizarea unei lame destinate stocului de bare solide, mai degrabă decât tubului, care împinge mai degrabă decât forfecare prin perete; rezolvat prin trecerea la o lamă sau un tăietor specific pentru tuburi, concepute pentru secțiuni goale.

Industrii în care tăierea de precizie a tuburilor din aluminiu contează cel mai mult

Tăierea curată și precisă este o etapă de bază înainte de îndoire, formare a capetelor sau sudare, iar importanța sa se manifestă într-o gamă largă de sectoare de producție.

• Producția de automobile și NEV: circuitele de răcire a bateriei și colectoarele de gestionare termică unde capetele evazate sau cu margele depind de o tăietură de pornire pătrată.
• HVAC și refrigerare: tubulaturi de bobine și linie, unde este nevoie de un orificiu curat pentru fluxul și lipirea adecvate a agentului frigorific.
• Aerospațial: tuburi structurale și hidraulice ușoare care necesită toleranță strânsă la lungime și margini fără bavuri înainte de prelucrare ulterioară.
• Mobilier și fabricație arhitecturală: cadru din aluminiu anodizat unde marginile tăiate vizibile trebuie să rămână netede și fără zgârieturi.

Alegerea abordării potrivite pentru munca dvs. de tăiere

Pentru tăieri ocazionale pe tuburi de diametru mic, o freză rotativă de mână rămâne cea mai simplă și mai accesibilă opțiune, nefiind nicio sursă de alimentare și producând o margine rotundă, gestionabilă de bavuri în câteva secunde. Odată ce diametrele depășesc aproximativ 40 mm, grosimea peretelui crește sau o lucrare necesită zeci de lungimi identice, un ferăstrău la rece de bancă sau o mașină de tăiat CNC devine mai practică, deoarece reduce timpul de muncă per tăiere și menține fiecare piesă într-o toleranță strânsă a lungimii.

Unitățile care produc componente certificate pentru clienții din industria auto sau aerospațială rulează de obicei echipamente de tăiere construite conform standardelor de calitate recunoscute, cum ar fi conformitatea cu siguranța CE și controalele proceselor ISO 9001, deoarece calitatea consecventă a tăierii afectează în mod direct cât de bine funcționează tubul în operațiunile ulterioare de îndoire și formare finală.