În comparație cu vehiculele tradiționale cu combustibil, caracteristicile motorizate ale vehiculelor cu energie nouă supune vitezele unor condiții de funcționare cu viteză de rotație mai mare, cuplu mai mare și zgomot mai redus. Între timp, odată cu tendințele proeminente de greutate redusă și integrare, aplicarea angrenajelor integrate pentru axele motoare electrice devine din ce în ce mai răspândită. Fiind o piesă de bază a echipamentului pentru finisarea de precizie a angrenajului, performanța mașinilor de rectificat angrenaj determină în mod direct precizia angrenajului, calitatea suprafeței și durata de viață și afectează profund puterea vehiculului, capacitatea de anduranță și liniștea la conducere.
Cerința de bază 1: Control de precizie maximă pentru a se adapta la condițiile de operare de mare viteză și zgomot redus
Viteza de rotație a vitezelor la vehiculele cu energie nouă depășește adesea 10.000 rpm, impunând cerințe stricte privind controlul de precizie. Profilul dintelui și eroarea de plumb trebuie controlate în intervalul de nivel de microni de ≤ 3 μm; în caz contrar, este predispus să provoace vibrații și zgomot în timpul funcționării la viteză mare. Acest lucru necesită ca mașinile de șlefuit angrenaj să fie echipate cu sisteme de detectare și compensare de înaltă precizie pentru a corecta abaterile în timp real. În același timp, rugozitatea suprafeței angrenajului ar trebui să atingă Ra ≤ 0,2 μm pentru a reduce pierderea prin frecare și pentru a îmbunătăți eficiența transmisiei. Mașinile de șlefuit cu roți dintate trebuie să fie echipate cu roți de șlefuit de înaltă precizie și module stabile de control al mișcării de șlefuire. În plus, pentru a îndeplini cerințele de transmisie dinamică a sarcinii, mașinile de șlefuit cu angrenaje trebuie să suporte funcții de modificare a suprafeței dintelui, cum ar fi încoronarea și relieful capătului dinților, pentru a asigura un contact uniform al ochiurilor.
Cerința de bază 2: Adaptare eficientă la materiale speciale pentru a satisface nevoile de greutate ușoară și de înaltă rezistență
Angrenajele vehiculelor cu energie nouă adoptă în cea mai mare parte materiale precum oțel carburat și călit 20CrMnTi, materiale din metalurgia pulberilor și aliaje de aluminiu de înaltă rezistență. Printre acestea, duritatea oțelului călit ajunge la HRC 60-65 cu tenacitate puternică, ceea ce necesită ca mașinile de șlefuit cu roți dintate să aibă un corp de mașină cu rigiditate ridicată și un sistem de șlefuire de mare putere, combinat cu roți de șlefuire speciale cu nitrură de bor cubic (CBN) pentru a îmbunătăți stabilitatea măcinarii. Pentru materialele moi ușoare, cum ar fi aliajele de aluminiu, este necesar să se optimizeze sistemul de injecție a fluidului de răcire pentru o răcire precisă și o îndepărtare a așchiilor și să se ajusteze parametrii de șlefuire pentru a evita lipirea sculei și zgârieturile la suprafață. Pentru roți dințate cu module mici (m ≤ 2) utilizate în mod obișnuit în modulele de antrenare electrice integrate, mașinile de șlefuit angrenajele trebuie să aibă mecanisme de micro-alimentare de înaltă precizie pentru a evita probleme precum șlefuirea excesivă a rădăcinii dinților.
Cerința de bază 3: producție de masă eficientă și stabilă pentru a se potrivi cu cererea de capacitate de producție a vehiculelor cu energie noi
Vehiculele cu energie noi au o producție de masă pe scară largă, așa că mașinile de rectificat angrenaj trebuie să echilibreze eficiența și stabilitatea. Prin adoptarea tehnologiilor de măcinare de mare viteză și de măcinare uscată, combinate cu sisteme automate de încărcare și descărcare, ciclul de măcinare dintr-o singură bucată poate fi scurtat semnificativ și timpul auxiliar poate fi redus. În scenariile de producție în masă continuă, echipamentul trebuie să aibă o fiabilitate ridicată. Rezistența la vibrații a corpului mașinii, durata de viață a roților de șlefuit și stabilitatea sistemului CNC trebuie să îndeplinească standardele pentru a reduce timpul de nefuncționare și pierderile de întreținere. În același timp, pentru a asigura fluctuații mici de precizie în același lot, mașinile de șlefuit cu roți dințate trebuie să fie echipate cu funcții de detectare online și compensare automată pentru a corecta abaterile în timp real și a elimina produsele necalificate ale lotului.
Cerința de bază 4: Inteligență și flexibilitate pentru a se adapta la tendința de modernizare industrială
Pentru a satisface nevoile industriale, mașinile de rectificat angrenaj trebuie să aibă capacități inteligente de integrare, care să permită monitorizarea de la distanță, avertizarea timpurie a erorilor și colectarea și analiza de date precum forța de șlefuire și uzura discului de șlefuire, astfel încât să realizeze vizualizarea și trasabilitatea producției. Confruntat cu iterația rapidă a modelelor de vehicule și diversitatea specificațiilor treptelor de viteză, echipamentul trebuie să aibă capacități de schimbare rapidă a modelului. Sistemul CNC poate stoca și apela parametrii cu mai multe specificații pentru a se adapta la producția de loturi mici și multi-varietate. În plus, ca răspuns la cerințele de protecție a mediului, este necesar să se optimizeze sistemul de recuperare a fluidului de răcire și să se promoveze tehnologiile de măcinare uscată și semi-uscă pentru a reduce evacuarea lichidelor reziduale și consumul de energie.
Prelucrarea angrenajelor pentru vehiculele cu energie nouă propune cerințe speciale multidimensionale pentru precizia, adaptabilitatea materialului, eficiența producției de masă și inteligența mașinilor de șlefuit angrenaj, iar coordonarea dintre echipamente și procese este cheia. Pe măsură ce noile vehicule cu energie se modernizează către putere mai mare, rezistență mai mare și inteligență, mașinile de șlefuit angrenajele vor evolua în direcția unei precizii mai mari, a unei eficiențe mai mari și a unui grad mai mare de respect pentru mediul înconjurător, iar adaptabilitatea mașinilor de șlefuit a angrenajelor domestice va continua să se îmbunătățească, oferind suport de bază pentru optimizarea sistemelor de transmisie..